一、申報企業(yè)須符合以下基本條件：

1.申報企業(yè)為蘇州市行政區(qū)域內注冊、具有獨立法人資格且正常經營2年及以上（截至2024年6月30日）的制造業(yè)企業(yè)，近三年經濟效益較好、信用記錄良好。

2.申報企業(yè)近三年未發(fā)生重大、特大安全生產事故，未發(fā)生重大、特大環(huán)境事故，無違法違規(guī)行為。

3.申報單位經自評估達到智能制造能力成熟度二級及以上（附評估報告），可通過https://www.eqiyun.cn/網址開展智能制造成熟度線上診斷，下載自評估報告后，上傳至企業(yè)線上診斷系統(tǒng)。

4.每個申報企業(yè)限報1個工廠。已獲評國家智能制造示范工廠揭榜單位（不含國家智能制造優(yōu)秀場景）、省級及以上智能制造示范工廠（含省級5G工廠、省級工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠）的企業(yè)不再參與申報。

二、申報工廠須符合以下基本條件：

（一）竣工及投入要求

申報工廠應在2024年6月30日前竣工并投產使用，且在2021年7月1日至2024年6月30日期間總投入不低于3000萬元?？偼度霝椴缓愵~，包括智能制造設備、產線等固定資產投資（不含土建投資和鋪底流動資金），與項目相關的工業(yè)軟件、系統(tǒng)集成、云資源及網絡費用（不含Office等辦公軟件），以及與項目相關的咨詢、設計、檢測、評價等投入（除特別說明，下同）（須附專項審計報告）。

（二）環(huán)節(jié)場景建設要求

對照《江蘇省制造業(yè)“智改數(shù)轉網聯(lián)”典型場景參考指引》（附件2）,申報工廠須在生產維度和產品維度共13個環(huán)節(jié)中的至少7個環(huán)節(jié)、39個場景中至少18個場景，且在供應鏈維度共3個環(huán)節(jié)中的至少1個環(huán)節(jié)、6個場景中至少2個場景的智能制造水平起到示范帶動效應，以上所選場景要與所在環(huán)節(jié)對應，每個環(huán)節(jié)至少選一個場景。

1.生產維度和產品維度

（1）計劃調度環(huán)節(jié)：通過市場需求預測、產能分析、庫存分析、計劃排產和資源調度等，提高勞動生產率和訂單達成率。（2）生產作業(yè)環(huán)節(jié)：部署智能制造裝備，通過資源動態(tài)配置、工藝過程優(yōu)化、協(xié)同生產作業(yè)，提高勞動生產率、降低產值成本率。（3）倉儲物流環(huán)節(jié)：部署智能物流與倉儲裝備，通過配送計劃和調度優(yōu)化、自動化倉儲、配送管理，提高庫存周轉率，降低庫存成本。（4）設備管理環(huán)節(jié)：部署智能傳感與控制裝備，通過設備運行監(jiān)測、故障診斷和健康管理，提升設備綜合效率，降低運維成本。（5）質量管控環(huán)節(jié)：部署智能檢測裝備，通過在線檢測、質量分析、質量追溯和閉環(huán)優(yōu)化，提高產品合格率，降低質量損失率。（6）安全管控環(huán)節(jié)：部署安全監(jiān)控和應急裝備，通過安全風險識別，應急響應聯(lián)動，提升本質安全，降低損失工時事故率。（7）能源管理環(huán)節(jié)：部署能耗采集裝置，通過能耗實時采集、監(jiān)測，能耗數(shù)據(jù)分析與調度優(yōu)化，提高能源利用率，降低單位產值綜合能耗。（8）環(huán)保管控環(huán)節(jié)：部署環(huán)保監(jiān)測裝置，通過排放采集與監(jiān)控，排放分析與優(yōu)化，降低污染物排放，減少單位產值碳排放量。（9）工廠建設環(huán)節(jié)：依托數(shù)字基礎設施，推動工業(yè)知識軟件化，加快數(shù)據(jù)流通，通過工廠數(shù)字化建模、仿真、優(yōu)化和運維，提升制造系統(tǒng)運行效率，降低運維成本。（10）產品設計環(huán)節(jié)：通過設計建模、仿真優(yōu)化和虛擬驗證，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和模型驅動的產品設計，縮短產品研制周期，提高新產品產值貢獻率。（11）工藝設計環(huán)節(jié)：通過工藝建模與虛擬制造驗證，實現(xiàn)基于數(shù)字模型的工藝快速創(chuàng)新與驗證，縮短工藝開發(fā)周期，降低生產成本。（12）營銷管理環(huán)節(jié)：依托數(shù)字銷售渠道，通過市場與客戶數(shù)據(jù)分析，精準識別需求，優(yōu)化銷售策略，提高人均銷售額。（13）售后服務環(huán)節(jié)：依托智能產品，通過運行數(shù)據(jù)采集、分析，開展產品健康監(jiān)控、遠程運維和維護，提高顧客的服務滿意率。

2.供應鏈維度

（1）供應鏈計劃環(huán)節(jié)：通過打通供應鏈上下游生產、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，開展供應鏈計劃協(xié)同優(yōu)化，提高供應商準時交付率。（2）供應鏈采購與交付環(huán)節(jié)：通過供應鏈采購訂單和交付物流的實時監(jiān)控，提高供應商交付率，降低采購成本。（3）供應鏈服務環(huán)節(jié)：通過供應鏈上下游數(shù)據(jù)采集與分析，精細化管理供應商，預測供應鏈風險并動態(tài)響應，確保訂單交付。

（三）支撐要素建設要求

申報企業(yè)在《江蘇省制造業(yè)“智改數(shù)轉網聯(lián)”典型場景參考指引》（附件2）裝備、網絡、平臺三大類支撐要素中，每類至少覆蓋一個子類，并取得一定建設成效。

（1）裝備支撐要素子類：網絡化裝備、智能化裝備。（2）網絡支撐要素子類：現(xiàn)場總線+工業(yè)以太網、工業(yè)5G。（3）平臺支撐要素子類：工業(yè)IOT平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)應用開發(fā)平臺、工業(yè)軟件和工業(yè)APP。

（四）示范作用要求

蘇州市智能工廠側重于多環(huán)節(jié)和多場景融合，場景覆蓋面更廣，在以下9個方面能夠在行業(yè)內起到示范帶動作用。

1.排產計劃自動生成

（1）建立高級計劃與排產系統(tǒng)（APS）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），實時采集監(jiān)控原料、設備、人員、模具等生產信息。（2）基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數(shù)據(jù)等要素進行生產能力分析，并基于約束理論的有限產能算法開展排產，自動生成主生產計劃和詳細生產作業(yè)計劃。（3）將自動排產系統(tǒng)與采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預警。

2.生產作業(yè)自動下發(fā)

（1）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并自動獲取生產計劃，接收生產工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的生產采集終端可查詢產品圖紙、工藝參數(shù)等技術文件及物料清單（BOM）作業(yè)信息。（2）自動下發(fā)工藝文件至產線，采用智能傳感技術對關鍵工藝參數(shù)、設備運行數(shù)據(jù)等進行動態(tài)監(jiān)測、自動采集和在線分析。

3.生產設備監(jiān)測預警

（1）關鍵工序設備實現(xiàn)自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。（2）設備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設備的相關工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷，部分設備可自動調試修復。

4.產品質量在線管控

（1）生產線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個生產流程，一旦某個流程偏離標準工藝，及時報警預判。（2）質量管理系統(tǒng)和化驗設備無縫集成，實現(xiàn)在線檢測。企業(yè)基于同一個平臺系統(tǒng)進行操作，與檢測設備集成，自動形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動匯總質量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生產，實現(xiàn)質量全程追溯。

5.倉儲配送智能優(yōu)化

（1）建立倉儲管理系統(tǒng)（WMS），基于條形碼、二維碼、

無線射頻識別（RFID）等識別技術實現(xiàn)自動出入庫管理，并實現(xiàn)倉儲配送與生產計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的集成。（2）應用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內定位和機器學習等技術，建立倉儲模型和配送模型，實現(xiàn)動態(tài)調度、自動配送和路徑優(yōu)化。

6.能源安環(huán)智能管控

（1）根據(jù)制造特點和需求，配備相應的智能監(jiān)測、調節(jié)、處理系統(tǒng)，對能耗、環(huán)保、安全生產數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與分析。（2）建立能源管理系統(tǒng)（EMS），使用清潔能源，實現(xiàn)對余熱等能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現(xiàn)廢棄物排放分析及預測預警，自動生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。（3）具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構，定期對關鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風險評估，提高工業(yè)控制網絡邊界防護能力，并對控制設備遠程訪問進行安全管理與加固。（4）制定關鍵裝備和關鍵軟件應急供應儲備方案，提升生產應急處突能力，實現(xiàn)*端情況下生產全流程各時段安全穩(wěn)定有序。

7.系統(tǒng)互聯(lián)互通

（1）建立具有網絡安全隔離、授權訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網絡、生產網絡和辦公網絡。（2）對數(shù)據(jù)資源進行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結果的跨部門流動、轉換和互認。（3）建立具有完整的系統(tǒng)集成架構，通過集成技術規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)生產設備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。

8.產品工藝設計優(yōu)化

（1）應用數(shù)字化三維設計與工藝設計軟件進行產品、工藝設計與仿真，并通過虛擬樣機、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測、試驗等方式進行驗證與優(yōu)化。（2）建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產品多配置管理、研發(fā)項目管理，產品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

9.營銷驅動業(yè)務優(yōu)化

（1）建立客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)用戶端到端的服務體驗，實現(xiàn)在線客服。（2）根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行市場預測，與采購、生產、物流業(yè)務進行集成，實現(xiàn)客戶需求拉動采購、生產、物流計劃。